记者从湖北省科技厅获悉，武汉理工大学华林教授团队经过多年攻关，研发铝合金预硬化成形制造变革性技术，保障了长征十二号火箭项目的顺利推进和成功首飞，相关技术将运用于民用汽车制造等领域。
在汽车、飞机、火箭、航母等高端制造领域，铝合金材料因其轻量化、耐腐蚀和高强度的特点备受青睐。然而，传统铝合金制造工艺需要反复锻造和热处理，在这一过程中，铝合金就像一个“任性的孩子”：要么精度低，组装时“差之毫厘谬以千里”；要么强韧性不足，降低火箭运载能力；要么制造周期长效率低，难以满足商业航天批量生产需求。
面对这些挑战，华林教授经过十余年深耕，带领团队研发全球首创的高强铝合金高效精准成形技术，成功破解塑性成形与热处理协同难题，驯服了铝合金。
华林教授介绍，传统工艺需在成形后热处理“补强”，就如打铁塑形时需要淬火，但易导致开裂和变形，精度差。团队研发的技术通过坯料预先淬火时效，在材料成形前就使其内部晶体结构“排列整齐”，提前获得高强度和高塑性，就像给金属注入“变形强化基因”，让其“预硬化”。模具成形制造过程中，变形强化与相变强化叠加，获得高强度。模具成形后取消了淬火热处理工序和人工校形工序，获得高精度和高效率。该技术既能满足火箭“零容错”组装高精度制造需求，又确保构件保持超高强度，从容应对运载火箭服役的极端工况。
